Yc-8101a Высокотемпературное антипригарное фарфоровое нанокомпозитное керамическое покрытие (черное)
Компоненты и внешний вид продукта
(Двухкомпонентное керамическое покрытие)
YC-8101A-A:Покрытие компонента А
YC-8101A-B: Отвердитель компонента B
Цвета YC-8101:Прозрачный, красный, желтый, синий, белый и т.д. Цветовая гамма может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика.
Применимый субстрат
Поверхности различных подложек, таких как сковороды с антипригарным покрытием, могут быть изготовлены из железа, мягкой стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, титанового сплава, высокотемпературной легированной стали, микрокристаллического стекла, керамики и других сплавов.
Применимая температура
- Максимальная термостойкость составляет 800°C, а длительная рабочая температура — 600°C. Материал устойчив к прямому воздействию пламени и потоков высокотемпературного газа.
- Температурная стойкость покрытия будет варьироваться в зависимости от температурной стойкости различных поверхностей. Устойчиво к холодовому и тепловому удару, а также к температурной вибрации.
Характеристики продукта
- 1. Нанопокрытия полностью основаны на воде, безопасны, экологичны и нетоксичны.
- 2. Нанокомпозитная керамика достигает плотной и гладкой стеклованности при низкой температуре 250 ℃, что является энергосберегающим и эстетически привлекательным.
- 3. Химическая стойкость: термостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость, изоляция, стойкость к высоким температурам, стойкость к воздействию химических продуктов и т. д.
- 4. Покрытие устойчиво к высоким температурам и термоудару в пределах определенной толщины (около 30 мкм), а также обладает хорошей термостойкостью (устойчиво к теплообмену, не трескается и не отслаивается в течение срока службы покрытия).
- 5. Нано-неорганическое покрытие плотное и обладает стабильными электроизоляционными характеристиками, выдерживая напряжение изоляции около 1000 вольт.
- 6. Обладает стабильной и хорошей теплопроводностью и превосходной прочностью сцепления.
- 7. Твердость: 9Н, устойчивость к открытому огню и высоким температурам до 400 градусов, высокий блеск и высокая износостойкость.
Области применения
1. Компоненты котлов, трубы, клапаны, теплообменники, радиаторы;
2. Микрокристаллическое стекло, приборы и оборудование, медицинские приборы, фармацевтическое оборудование и биологическое генное оборудование;
3. Высокотемпературные устройства и компоненты высокотемпературных датчиков;
4. Поверхности металлургического оборудования, форм и литейной оснастки;
5. Электронагревательные элементы, баки и коробки;
6. Мелкая бытовая техника, кухонные принадлежности и т. д.
7. Высокотемпературные компоненты для химической и металлургической промышленности.
Метод использования
(Для обеспечения хороших результатов рекомендуется использовать его следующим образом)
1.Двухкомпонентный:Герметизируйте и отверждайте в соотношении 2:1 по весу в течение 2–3 часов. Затвердевшее покрытие затем фильтруется через фильтр с ячейками 400. Отфильтрованное покрытие становится готовым нанокомпозитным керамическим покрытием и откладывается для последующего использования. Оставшуюся краску следует использовать в течение 24 часов, иначе её свойства ухудшатся или она затвердеет.
2. Очистка основного материала:Обезжиривание и удаление ржавчины, придание поверхности шероховатости и пескоструйная обработка, пескоструйная обработка классом Sa2,5 и выше, наилучший эффект достигается при пескоструйной обработке корундом 46 меш (белым корундом).
3. Температура выпечки: 270 ℃ в течение 30 минут (Можно затвердеть при комнатной температуре. Первоначальные характеристики немного хуже, но со временем они могут вернуться к норме.)
4. Метод строительства: напыление:Перед распылением обрабатываемую деталь следует предварительно нагреть до температуры около 40°C, иначе возможны потеки или усадка. Рекомендуемая толщина напыления не должна превышать 30 микрон. Напыление можно производить только один раз.
5. Обработка инструмента и нанесение покрытия
Обращение с инструментами для нанесения покрытия: тщательно очистить безводным этанолом, высушить сжатым воздухом и убрать на хранение.
6. Обработка покрытия: После распыления дайте спрею высохнуть на поверхности естественным образом примерно 30 минут. Затем поместите его в духовку, разогретую до 250 градусов, и поддерживайте в тепле в течение 30 минут. После остывания выньте его из духовки.
Уникально для Youcai
1. Техническая стабильность
После тщательных испытаний технология нанокомпозитной керамики аэрокосмического класса сохраняет стабильность в экстремальных условиях, устойчива к высоким температурам, тепловому удару и химической коррозии.
2. Нанодисперсионная технология
Уникальный процесс диспергирования обеспечивает равномерное распределение наночастиц в покрытии, предотвращая их агломерацию. Эффективная обработка интерфейса улучшает сцепление частиц, повышая прочность связи между покрытием и подложкой, а также общие эксплуатационные характеристики.
3. Управляемость покрытия
Точные рецептуры и композитные технологии позволяют регулировать эксплуатационные характеристики покрытия, такие как твердость, износостойкость и термостойкость, отвечая требованиям различных сфер применения.
4. Характеристики микро-наноструктуры:
Нанокомпозитные керамические частицы обволакивают микрочастицы, заполняют зазоры, образуя плотное покрытие, повышая компактность и коррозионную стойкость. При этом наночастицы проникают в поверхность подложки, образуя межфазную границу металл-керамика, что повышает прочность сцепления и общую прочность.
Принцип исследований и разработок
1. Проблема согласования теплового расширения:Коэффициенты теплового расширения металла и керамики часто различаются при нагревании и охлаждении. Это может привести к образованию микротрещин в покрытии при циклическом изменении температуры или даже к его отслоению. Для решения этой проблемы компания Youcai разработала новые покрытия с коэффициентом теплового расширения, близким к коэффициенту теплового расширения металлической подложки, что снижает термические напряжения.
2. Стойкость к тепловому удару и тепловым вибрациям: При быстром перепаде температур металлическое покрытие должно выдерживать возникающие термические напряжения без повреждений. Это требует от покрытия превосходной стойкости к тепловым ударам. Оптимизируя микроструктуру покрытия, например, увеличивая количество фазовых границ и уменьшая размер зерна, Youcai может повысить его стойкость к тепловым ударам.
3. Прочность сцепления: Прочность связи между покрытием и металлической основой имеет решающее значение для его долговременной стабильности и долговечности. Для повышения прочности связи Youcai добавляет промежуточный или переходный слой между покрытием и основой, улучшая смачиваемость и химическую связь между ними.
