Высокотемпературное антипригарное фарфоровое нанокомпозитное керамическое покрытие Yc-8101a (черное)
Компоненты и внешний вид изделия
(Двухкомпонентное керамическое покрытие)
YC-8101A-A:Покрытие компонента А
YC-8101A-B: В компонент отвердителя
Цвета YC-8101:Прозрачный, красный, желтый, синий, белый и т. д. Цвет можно корректировать в соответствии с требованиями заказчика.
Применимый субстрат
Поверхности различных материалов, таких как сковороды с антипригарным покрытием, могут быть изготовлены из железа, мягкой стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, титанового сплава, высокотемпературной легированной стали, микрокристаллического стекла, керамики и других сплавов.
Применимая температура
- Максимальная термостойкость составляет 800℃, а длительный срок службы при рабочей температуре не превышает 600℃. Устойчив к прямой эрозии под воздействием пламени или высокотемпературных газовых потоков.
- Термостойкость покрытия будет варьироваться в зависимости от термостойкости различных подложек. Устойчивость к холоду, теплу и термической вибрации.
Характеристики продукта
- 1. Нанопокрытия являются полностью водными, безопасными, экологически чистыми и нетоксичными.
- 2. Нанокомпозитная керамика обеспечивает плотную и гладкую стекловидную структуру при низкой температуре 250℃, что является энергосберегающим и эстетически привлекательным решением.
- 3. Химическая стойкость: термостойкость, кислотостойкость, щелочестойкость, изоляционные свойства, термостойкость, устойчивость к химическим веществам и т. д.
- 4. Покрытие устойчиво к высоким температурам и термическому шоку в пределах определенной толщины (около 30 микрон) и обладает хорошей термостойкостью (устойчиво к теплообмену, не трескается и не отслаивается в течение всего срока службы покрытия).
- 5. Нано-неорганическое покрытие имеет высокую плотность и стабильные электроизоляционные характеристики, выдерживая напряжение изоляции около 1000 вольт.
- 6. Обладает стабильной и хорошей теплопроводностью, а также превосходной прочностью сцепления.
- 7. Твердость: 9H, устойчивость к открытому огню и высоким температурам до 400 градусов, высокий блеск и высокая износостойкость.
Области применения
1. Компоненты котлов, трубы, клапаны, теплообменники, радиаторы;
2. Микрокристаллическое стекло, инструменты и оборудование, медицинские приборы, фармацевтическое оборудование и оборудование для генной инженерии;
3. Высокотемпературные устройства и высокотемпературные сенсорные компоненты;
4. Поверхности металлургического оборудования, форм и литейного оборудования;
5. Электрические нагревательные элементы, баки и корпуса;
6. Мелкая бытовая техника, кухонная утварь и т. д.
7. Высокотемпературные компоненты для химической и металлургической промышленности.
Способ применения
(Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать средство следующим образом)
1. Двухкомпонентный:Герметизация и отверждение в весовом соотношении 2:1 в течение 2-3 часов. Затем отвержденное покрытие фильтруется через фильтр с размером ячейки 400 меш. Отфильтрованное покрытие становится готовым нанокомпозитным керамическим покрытием и откладывается для дальнейшего использования. Запас краски следует использовать в течение 24 часов; в противном случае ее характеристики ухудшатся или она затвердеет.
2. Очистка базового материала:Обезжиривание и удаление ржавчины, придание шероховатости поверхности и пескоструйная обработка, пескоструйная обработка пескоструйным аппаратом класса Sa2.5 или выше; наилучший эффект достигается при пескоструйной обработке корундом (белым корундом) с размером частиц 46 меш.
3. Температура выпечки: 270℃ в течение 30 минут (можно отверждать при комнатной температуре. Начальные характеристики несколько хуже, но со временем они восстанавливаются до нормального уровня).
4. Метод нанесения покрытия: распыление.Перед нанесением покрытия обрабатываемую деталь следует предварительно нагреть примерно до 40℃; в противном случае может произойти провисание или усадка. Рекомендуется, чтобы толщина слоя покрытия не превышала 30 микрон. Нанесение покрытия возможно только один раз.
5. Обработка инструмента для нанесения покрытия и обработка покрытия.
Обращение с инструментом для нанесения покрытия: Тщательно очистить безводным этанолом, высушить сжатым воздухом и убрать на хранение.
6. Обработка покрытия: После распыления дайте поверхности высохнуть естественным образом в течение примерно 30 минут. Затем поместите изделие в духовку, разогретую до 250 градусов, и держите в теплом месте еще 30 минут. После остывания выньте изделие.
Уникально для Youcai
1. Техническая стабильность
После тщательных испытаний технология производства нанокомпозитной керамики аэрокосмического класса демонстрирует стабильность в экстремальных условиях, устойчивость к высоким температурам, термическому шоку и химической коррозии.
2. Технология нанодисперсии
Уникальный процесс диспергирования обеспечивает равномерное распределение наночастиц в покрытии, предотвращая агломерацию. Эффективная обработка межфазной границы усиливает связь между частицами, повышая прочность сцепления между покрытием и подложкой, а также улучшая общие эксплуатационные характеристики.
3. Контролируемость покрытия
Точные рецептуры и композитные технологии позволяют регулировать характеристики покрытия, такие как твердость, износостойкость и термическая стабильность, что отвечает требованиям различных областей применения.
4. Характеристики микро- и наноструктуры:
Нанокомпозитные керамические частицы обволакивают микрочастицы, заполняя зазоры, образуя плотное покрытие и повышая плотность и коррозионную стойкость. Одновременно наночастицы проникают в поверхность подложки, образуя металлокерамическую межфазную границу, что увеличивает прочность сцепления и общую прочность.
Принципы исследований и разработок
1. Проблема согласования коэффициентов теплового расширения:Коэффициенты теплового расширения металлических и керамических материалов часто различаются в процессе нагрева и охлаждения. Это может привести к образованию микротрещин в покрытии во время температурных циклов или даже к его отслаиванию. Для решения этой проблемы компания Youcai разработала новые материалы для покрытий, коэффициент теплового расширения которых ближе к коэффициенту теплового расширения металлической подложки, что позволяет снизить термическое напряжение.
2. Устойчивость к термическому удару и термической вибрации: Когда металлическое покрытие быстро переключается между высокими и низкими температурами, оно должно выдерживать возникающие термические напряжения без повреждений. Это требует от покрытия превосходной термостойкости. Оптимизируя микроструктуру покрытия, например, увеличивая количество межфазных границ и уменьшая размер зерен, компания Youcai может повысить его термостойкость.
3. Прочность сцепления: Прочность сцепления между покрытием и металлической подложкой имеет решающее значение для долговременной стабильности и долговечности покрытия. Для повышения прочности сцепления компания Youcai вводит промежуточный или переходный слой между покрытием и подложкой, чтобы улучшить смачиваемость и химическую связь между ними.
