Полимочевинная износостойкая краска, полимочевинные напольные покрытия

Краткое описание:

Полимочевинные покрытия в основном состоят из изоцианатных компонентов и полиэфирных аминов. В настоящее время в качестве сырья для полимочевин используются в основном MDI, полиэфирные полиолы, полиэфирные полиамины, удлинители аминных цепей, различные функциональные добавки, пигменты и наполнители, а также активные разбавители.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Описание продукта

Полимочевинные покрытия в основном состоят из изоцианатных компонентов и полиэфираминов. В настоящее время в качестве сырья для полимочевин используются, главным образом, MDI, полиэфирные полиолы, полиэфирные полиамины, удлинители аминных цепей, различные функциональные добавки, пигменты и наполнители, а также активные разбавители. Полимочевинные покрытия обладают такими характеристиками, как высокая скорость отверждения, быстрая скорость нанесения, отличные антикоррозионные и водонепроницаемые свойства, широкий температурный диапазон и простота процесса. Они особенно подходят для различных промышленных и горнодобывающих предприятий, парковок, спортивных площадок и т. д., для напольных покрытий, требующих противоскользящих, антикоррозионных и износостойких свойств.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Превосходная износостойкость, устойчивость к царапинам, более длительный срок службы;
Оно обладает большей прочностью, чем эпоксидные покрытия, и не отслаивается и не трескается:
Высокий коэффициент трения поверхности делает его более устойчивым к скольжению, чем эпоксидные полы.
Однослойное пленочное покрытие, быстрое высыхание, простое и быстрое нанесение:
Повторное нанесение покрытия обеспечивает превосходную адгезию и легко поддается ремонту.
Цвета можно выбирать свободно. Он красивый и яркий. Он нетоксичен и экологичен.

Строительные процедуры

Спортивная трибуна

1. Основная обработка поверхности: Сначала удаляем пыль, масляные пятна, солевые отложения, ржавчину и разделительные составы с поверхности, предварительно подметая и очищая. После тщательной шлифовки проводим вакуумную уборку пыли.
2. Нанесение специальной грунтовки: Нанесение специальной полиуретановой грунтовки валиком позволяет заделать капиллярные поры, уменьшить дефекты покрытия и повысить адгезию между полиуретановым покрытием и базовой поверхностью.
3. Ремонт с помощью полиуретановой шпатлевки (в зависимости от степени износа основания): Используйте специальный полиуретановый ремонтный материал для выравнивания и восстановления основания. После затвердевания тщательно отшлифуйте поверхность электрической шлифовальной машиной, а затем очистите пылесосом.
4. Нанесите валиком специальную грунтовку для полимочевины: повторно обработайте поверхность грунта, значительно увеличив адгезию между полимочевиной и основанием.
5. Полимочевинное водонепроницаемое покрытие методом распыления: После проверки распыления, нанесение производится сверху вниз, затем снизу вверх, перемещаясь по небольшой площади поперечно и продольно. Толщина покрытия составляет 1,5-2 мм. Распыление выполняется за один раз. Подробные методы можно найти в «Технических характеристиках полимочевинных инженерных покрытий». Оно играет ключевую роль в гидроизоляции, обладает износостойкостью и противоскользящими свойствами.
6. Нанесение специального финишного покрытия для полимочевины методом распыления/валиком: Смешайте основной компонент и отвердитель в пропорции, тщательно перемешайте и с помощью специального валика равномерно нанесите финишное покрытие из полимочевины на полностью затвердевшую поверхность. Оно устойчиво к ультрафиолетовым лучам, предотвращает старение и изменение цвета.

Производственный этаж

1. Подготовка фундамента: Сшлифуйте выравнивающий слой фундамента, обнажив твердую поверхность основания. Убедитесь, что фундамент имеет уклон C25 или выше, ровный и сухой, без пыли и не требует повторного засыпания песком. Если имеются пустоты, шероховатости, трещины и т. д., используйте ремонтные материалы для выравнивания и обеспечения долговечности.
2. Нанесение полиуретановой грунтовки: Равномерно нанесите специальную полиуретановую грунтовку на основание, чтобы загерметизировать капиллярные поры на поверхности, улучшить структуру грунта, уменьшить дефекты покрытия после распыления и повысить адгезию полиуретановой шпаклевки к цементу и бетонному полу. Дождитесь полного затвердевания перед переходом к следующему этапу строительства. Если после нанесения остается большая площадь белого налета, необходимо повторно нанести грунтовку до тех пор, пока весь пол не приобретет темно-коричневый цвет.
3. Нанесение полиуретановой шпаклевки: Равномерно нанесите на основание специальную полиуретановую шпаклевку соответствующего цвета, чтобы повысить ровность пола, заделать капиллярные поры, невидимые невооруженным глазом, и избежать образования микропор из-за разбрызгивания полиуретановой шпаклевки на полу. Дождитесь полного затвердевания, прежде чем переходить к следующему этапу строительства.
4. Нанесение полиуретановой грунтовки: На затвердевшую полиуретановую шпатлевку равномерно нанесите полиуретановую грунтовку, чтобы эффективно повысить адгезию между нанесенным полиуретановым слоем и полиуретановой шпатлевкой.
5. Нанесение полиуретанового покрытия методом распыления: В течение 24 часов после высыхания грунтовки используйте профессиональное распылительное оборудование для равномерного нанесения полиуретанового покрытия. Поверхность покрытия должна быть гладкой, без подтеков, микропор, пузырьков или трещин; при локальных повреждениях или микропорах можно использовать ручной ремонт полиуретановым покрытием.
6. Нанесение полиуретанового финишного покрытия: После высыхания полиуретановой поверхности нанесите полиуретановое финишное покрытие, чтобы предотвратить старение, изменение цвета и повысить износостойкость полиуретанового покрытия, защитив его.

Горнодобывающее оборудование

1. Металлическая основа, пескоструйная обработка для удаления ржавчины соответствует стандарту SA2.5. Поверхность очищена от загрязнений, пыли, масляных пятен и т. д. В зависимости от основания проводятся различные виды обработки.
2. Нанесение грунтовки распылением (для улучшения адгезии полимочевины к основанию).
3. Нанесение полиуретанового покрытия методом напыления (основной функциональный защитный слой. Рекомендуемая толщина обычно составляет от 2 до 5 мм. Конкретные схемы нанесения предоставляются в соответствии с используемыми продуктами).
4. Конструкция финишного покрытия, наносимого кистью/распылением (защита от пожелтения, устойчивость к УФ-излучению, расширение диапазона требуемых цветов).