Полимочевинная износостойкая краска, полимочевинные напольные покрытия
Описание продукта
Полимочевинные покрытия в основном состоят из изоцианатных компонентов и полиэфираминов. В качестве сырья для производства полимочевины в настоящее время используются МДИ, полиэфирполиолы, полиэфирполиамины, удлинители аминных цепей, различные функциональные добавки, пигменты и наполнители, а также активные разбавители. Полимочевинные покрытия характеризуются высокой скоростью отверждения, высокой скоростью строительства, отличными антикоррозионными и водонепроницаемыми свойствами, широким температурным диапазоном и простотой технологического процесса. Они особенно подходят для различных промышленных и горнодобывающих предприятий, парковок, спортивных площадок и т. д. в качестве напольного покрытия, к которому предъявляются высокие требования по противоскользящим, антикоррозионным и износостойким свойствам.
ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
- Превосходная износостойкость, устойчивость к царапинам, длительный срок службы;
- Он обладает большей прочностью, чем эпоксидное напольное покрытие, не отслаивается и не трескается:
- Коэффициент трения поверхности высокий, что делает его более противоскользящим, чем эпоксидное напольное покрытие.
- Образование пленки в один слой, быстрое высыхание, простое и быстрое нанесение:
- Повторное покрытие обладает превосходной адгезией и легко ремонтируется.
- Цвета можно выбирать свободно. Он красивый и яркий. Он нетоксичный и экологически чистый.
Строительные процедуры
Спортивная трибуна
- 1. Основная обработка поверхности: сначала подметите, а затем очистите поверхность от пыли, масляных пятен, солевых отложений, ржавчины и разделительных составов. После тщательной шлифовки производится сбор пыли пылесосом.
- 2. Нанесение специальной грунтовки: Нанесите валиком специальную грунтовку для полимочевины, чтобы заделать капиллярные поры, уменьшить дефекты покрытия и повысить адгезию между покрытием из полимочевины и базовой поверхностью.
- 3. Ремонт полимочевинной шпатлевкой (в зависимости от степени износа основания): используйте специальный ремонтный материал для полимочевины, чтобы отремонтировать и выровнять основание. После затвердевания тщательно отшлифуйте электрошлифовальным кругом, а затем пропылесосьте.
- 4. Нанесите валиком специальную грунтовку для полимочевины: повторно закройте отшлифованную поверхность, значительно увеличив адгезию между полимочевиной и основанием.
- 5. Нанесение гидроизоляционного покрытия на основе полимочевины: после проверки распыления нанесите покрытие сверху вниз, затем снизу вверх, перемещая его по небольшому участку в поперечном и продольном направлениях. Толщина покрытия составляет 1,5–2 мм. Нанесение выполняется за один проход. Подробное описание методов нанесения покрытия можно найти в разделе «Технические характеристики инженерных покрытий на основе полимочевины». Полимочевина играет ключевую роль в обеспечении гидроизоляции, обладает износостойкостью и противоскользящими свойствами.
- 6. Нанесите специальный финишный слой для полимочевины методом распыления/валика: смешайте основное вещество и отвердитель в пропорциях, тщательно перемешайте и равномерно распределите финишный слой полимочевины специальным валиком по полностью затвердевшей поверхности. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, предотвращает старение и изменение цвета.
Пол мастерской
- 1. Подготовка фундамента: сошлифуйте плавающий слой с фундамента, обнажив твёрдую поверхность. Убедитесь, что фундамент имеет класс прочности C25 или выше, ровный и сухой, без пыли и не требует повторной шлифовки. Если на нём есть поры, шероховатости, трещины и т. д., используйте ремонтные материалы для его выравнивания и обеспечения долговечности.
- 2. Нанесение полимочевинной грунтовки: Равномерно нанесите специальную полимочевинную грунтовку на основание, чтобы запечатать капиллярные поры, улучшить структуру основания, уменьшить дефекты покрытия после распыления и повысить адгезию полимочевинной шпатлевки к цементному или бетонному полу. Дождитесь полного затвердевания, прежде чем переходить к следующему этапу строительства. Если после нанесения осталась большая белая поверхность, её необходимо нанести повторно до тех пор, пока весь пол не приобретёт тёмно-коричневый оттенок.
- 3. Нанесение полимочевинной шпатлевки: Равномерно нанесите подходящую специальную полимочевинную шпатлевку на основание, чтобы повысить ровность пола, закрыть капиллярные поры, невидимые невооруженным глазом, и избежать появления микроотверстий из-за капиллярных пор в полу при распылении полимочевины. Дождитесь полного затвердевания, прежде чем переходить к следующему этапу строительства.
- 4. Нанесение полимочевинной грунтовки: На затвердевшую полимочевинную шпатлевку равномерно нанесите полимочевинную грунтовку, чтобы эффективно увеличить адгезию между нанесенным слоем полимочевины и полимочевинной шпатлевкой.
- 5. Нанесение полимочевины: В течение 24 часов после высыхания грунтовки равномерно нанесите полимочевину с помощью профессионального распылительного оборудования. Поверхность покрытия должна быть гладкой, без подтёков, раковин, пузырей и трещин; локальные повреждения и раковины можно отремонтировать вручную.
- 6. Нанесение полимочевинного покрытия: После высыхания полимочевинной поверхности нанесите полимочевинное покрытие, чтобы предотвратить старение, изменение цвета и повысить износостойкость полимочевинного покрытия, защищая его.
Горнодобывающее оборудование
- 1. Металлическая основа проходит пескоструйную очистку для удаления ржавчины до уровня SA2.5. Поверхность очищается от загрязнений, пыли, масляных пятен и т. д. Различные виды обработки выполняются в зависимости от основания.
- 2. Нанесение грунтовки (для улучшения адгезии полимочевины к основанию).
- 3. Конструкция с напылением полимочевины (основной функциональный защитный слой. Обычно рекомендуется толщина от 2 мм до 5 мм. Конкретные чертежи конструкции предоставляются в соответствии с соответствующими продуктами).
- 4. Нанесение верхнего слоя кистью/распылением (против пожелтения, устойчивость к УФ-излучению, расширение разнообразия цветовых требований).
