Антикоррозионное полимочевинное покрытие для трубопроводов и канализационных резервуаров.
Описание продукта
Полимочевинные покрытия в основном состоят из изоцианатных компонентов и полиэфираминов. В настоящее время в качестве сырья для полимочевин используются, главным образом, MDI, полиэфирные полиолы, полиэфирные полиамины, удлинители аминных цепей, различные функциональные добавки, пигменты и наполнители, а также активные разбавители. Полимочевинные покрытия обладают такими характеристиками, как высокая скорость отверждения, быстрая скорость нанесения, отличные антикоррозионные и водонепроницаемые свойства, широкий температурный диапазон и простота процесса. Они особенно подходят для различных промышленных и горнодобывающих предприятий, парковок, спортивных площадок и т. д., для напольных покрытий, требующих противоскользящих, антикоррозионных и износостойких свойств.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
- Превосходная износостойкость, устойчивость к царапинам, более длительный срок службы;
- Оно обладает большей прочностью, чем эпоксидные покрытия, и не отслаивается и не трескается:
- Высокий коэффициент трения поверхности делает его более устойчивым к скольжению, чем эпоксидные полы.
- Однослойное пленочное покрытие, быстрое высыхание, простое и быстрое нанесение:
- Повторное нанесение покрытия обеспечивает превосходную адгезию и легко поддается ремонту.
- Цвета можно выбирать свободно. Он красивый и яркий. Он нетоксичен и экологичен.
В области антикоррозионной защиты полимочевинные технологии появились сравнительно рано и получили широкое применение в технике. К областям их применения относятся антикоррозионная защита стальных конструкций, таких как трубопроводы, резервуары для хранения, причалы, стальные сваи и резервуары для хранения химических веществ. Покрытие из полимочевины плотное, бесшовное, обладает высокой проницаемостью и коррозионной стойкостью, выдерживает эрозию в большинстве химических сред и может длительное время использоваться в условиях сильной коррозии, таких как болота, пруды, соленая вода и каменистые участки, без образования порошка, трещин или отслоения. Оно обладает хорошей атмосферостойкостью. Антикоррозионное покрытие из полимочевины Delsil не разрушается даже при деформации стальной конструкции и может покрывать всю поверхность заготовки даже в нестандартных условиях, таких как выступы или углубления трубопроводов.
Строительные процедуры
Новая антикоррозионная технология для сточных бассейнов
В условиях ужесточения требований к охране окружающей среды, очистка промышленных сточных вод, медицинских сточных вод и жидких органических удобрений в сельской местности осуществляется централизованным методом. Антикоррозийная обработка бетонных бассейнов или металлических контейнеров, содержащих сточные воды, стала первоочередной задачей. В противном случае это приведет к вторичной утечке сточных вод и необратимому загрязнению почвы. Согласно неполным статистическим данным, срок службы антикоррозийных бассейнов для сточных вод в 15 раз превышает срок службы бассейнов без антикоррозийной обработки. Очевидно, что антикоррозийная обработка бассейнов для сточных вод является не только ключевой частью природоохранных сооружений, но и скрытым источником прибыли для предприятий.
- 1. Шлифовка и очистка подвала: Сначала подметите, а затем очистите поверхность от пыли, масляных пятен, соли, ржавчины и разделительных составов. После тщательной шлифовки пропылесосьте поверхность для сбора пыли.
- 2. Грунтовка без растворителей: Ее следует наносить на поверхность пола перед началом строительства. Она герметизирует капиллярные поры поверхности пола, уменьшает дефекты покрытия после распыления и повышает адгезию между покрытием и цементно-бетонным полом. Перед переходом к следующему этапу строительства необходимо дождаться полного затвердевания грунтовки.
- 3. Ремонтный слой из полиуретановой шпаклевки (выбирается в зависимости от степени износа): Для ремонта и выравнивания используйте специальную полиуретановую шпаклевку. После затвердевания обработайте поверхность электрической шлифовальной машиной для тщательной шлифовки, а затем очистите пылесосом.
- 4. Герметизация грунтовкой без растворителей: Смешайте грунтовку без растворителей и отвердитель в указанном соотношении, тщательно перемешайте и равномерно распределите грунтовку валиком или скребком в течение указанного времени использования. Загерметизируйте базовую поверхность и улучшите адгезию. Дайте высохнуть в течение 12-24 часов (в зависимости от состояния пола, по принципу герметизации пола).
- 5. Нанесение полиуретанового антикоррозионного покрытия методом распыления; После прохождения пробного распыления сначала обработайте соединительное отверстие, затем внутреннюю поверхность трубы. Прямые трубы или отводы обрабатываются на заводе, а соединения — на месте. Распыление производится сверху вниз, затем снизу, с перемещением по небольшой площади крест-накрест. Толщина покрытия составляет 1,5-2,0 мм. Распыление выполняется за один раз. Подробные методы можно найти в «Технических условиях на полиуретановые покрытия».
- 6. Нанесение покрытия валиком и распыление полиуретанового финишного слоя: Смешайте основной компонент и отвердитель в заданном соотношении, тщательно перемешайте и используйте специальный валик для равномерного нанесения или распылитель для нанесения полиуретанового финишного слоя на полностью отвержденную поверхность. Устойчивость к ультрафиолетовым лучам, старению и изменению цвета.
Предотвращение коррозии трубопроводов
В последние десятилетия наблюдается значительное развитие материалов для предотвращения коррозии трубопроводов. От первоначальной системы защиты от коррозии на основе каменноугольной смолы до системы защиты от коррозии на основе 3PE-пластика и, наконец, до полимерных композитных материалов, характеристики значительно улучшились. В настоящее время большинство методов защиты от коррозии имеют такие характеристики, как высокая сложность монтажа, короткий срок службы, трудности с обслуживанием на более поздних этапах и низкая экологичность. Появление полимочевины заполнило этот пробел в данной области.
- 1. Пескоструйная обработка для удаления ржавчины: Сначала трубы подвергаются пескоструйной обработке для удаления ржавчины до стандарта Sa2.5. Процесс пескоструйной обработки должен быть завершен в течение 6 часов. Затем наносится полиуретановая грунтовка.
- 2. Нанесение грунтовки: После пескоструйной обработки наносится специальная грунтовка без растворителей. После высыхания грунтовки до состояния, когда на поверхности не остается видимых следов жидкости, наносится полиуретановое покрытие методом распыления. Необходимо обеспечить равномерное нанесение для гарантированного сцепления полиуретана с основанием трубы.
- 3. Напыление полиуретана: Используйте распылитель полиуретана для равномерного нанесения полиуретана до достижения необходимой толщины пленки. Поверхность должна быть гладкой, без подтеков, микропор, пузырьков или трещин. Для локальных повреждений или микропор можно использовать ручной ремонт полиуретаном.
