Полимочевинное антикоррозионное покрытие для трубопроводов и канализационных резервуаров
Описание продукта
Полимочевинные покрытия в основном состоят из изоцианатных компонентов и полиэфираминов. В качестве сырья для производства полимочевины в настоящее время используются МДИ, полиэфирполиолы, полиэфирполиамины, удлинители аминных цепей, различные функциональные добавки, пигменты и наполнители, а также активные разбавители. Полимочевинные покрытия характеризуются высокой скоростью отверждения, высокой скоростью строительства, отличными антикоррозионными и водонепроницаемыми свойствами, широким температурным диапазоном и простотой технологического процесса. Они особенно подходят для различных промышленных и горнодобывающих предприятий, парковок, спортивных площадок и т. д. в качестве напольного покрытия, к которому предъявляются высокие требования по противоскользящим, антикоррозионным и износостойким свойствам.
ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
- Превосходная износостойкость, устойчивость к царапинам, длительный срок службы;
- Он обладает большей прочностью, чем эпоксидное напольное покрытие, не отслаивается и не трескается:
- Коэффициент трения поверхности высокий, что делает его более противоскользящим, чем эпоксидное напольное покрытие.
- Образование пленки в один слой, быстрое высыхание, простое и быстрое нанесение:
- Повторное покрытие обладает превосходной адгезией и легко ремонтируется.
- Цвета можно выбирать свободно. Он красивый и яркий. Он нетоксичный и экологически чистый.
Область антикоррозионной защиты – это то место, где технология полимочевины появилась относительно рано и нашла широкое применение в машиностроении. Она применяется для защиты от коррозии стальных конструкций, таких как трубопроводы, резервуары для хранения, доки, стальные сваи и резервуары для хранения химикатов. Покрытие материала плотное, бесшовное, обладает высокой стойкостью к проникновению и коррозии, выдерживает эрозию в большинстве химических сред и может использоваться в течение длительного времени на открытом воздухе в условиях сильной коррозии, таких как болота, пруды, соленая нефть и каменистые участки, без осыпания, растрескивания или отслоения. Оно обладает хорошей атмосферостойкостью. Антикоррозионное покрытие из полимочевины Delsil не разрушается даже при деформации стальной конструкции и может покрывать всю поверхность детали даже в ненормальных условиях, таких как выступы или впадины трубопроводов.
Строительные процедуры
Новая антикоррозийная технология для бассейнов сточных вод
В связи с ухудшением состояния окружающей среды, промышленные и медицинские сточные воды, а также жидкий сельский навоз стали централизованно собирать сточные воды. Защита от коррозии бетонных бассейнов и металлических резервуаров, содержащих сточные воды, стала первоочередной задачей. В противном случае, это приведет к вторичной утечке сточных вод, что приведет к необратимому загрязнению почвы. По неполным данным, срок службы бассейнов с антикоррозионной обработкой в 15 раз превышает срок службы бассейнов без антикоррозионной обработки. Очевидно, что защита от коррозии бассейнов с антикоррозионной обработкой — это не только важная часть природоохранных мероприятий, но и источник скрытой прибыли для предприятий.
- 1. Шлифовка и очистка подвала: сначала подметите, а затем очистите поверхность от пыли, масляных пятен, соли, ржавчины и разделительных составов. После тщательной шлифовки соберите пыль пылесосом.
- 2. Грунтовка без растворителя: наносится на поверхность пола перед началом строительства. Она запечатывает капиллярные поры, уменьшает дефекты покрытия после распыления и улучшает адгезию покрытия к цементно-бетонному полу. Дождитесь полного высыхания грунтовки, прежде чем переходить к следующему этапу строительства.
- 3. Ремонтный слой полимочевинной шпатлевки (выбирается в зависимости от степени износа): используйте специальную полимочевинную шпатлевку для ремонта и выравнивания. После затвердевания отшлифуйте поверхность электрошлифовальным кругом, а затем пропылесосьте.
- 4. Герметизация грунтовкой без растворителя: Смешайте грунтовку без растворителя и отвердитель в указанной пропорции, равномерно перемешайте и равномерно нанесите грунтовку валиком или скребком в течение указанного времени использования. Герметизируйте основание и улучшите адгезию. Дайте отвердеть в течение 12–24 часов (в зависимости от состояния пола, согласно принципу герметизации пола).
- 5. Нанесите полимочевинное антикоррозионное покрытие. После прохождения испытания сначала нанесите покрытие на соединительное отверстие, затем на внутреннюю поверхность трубы. Прямые трубы и колена окрашиваются на заводе, а стыки – на месте. Распыляйте сверху вниз, затем вниз, перемещая покрытие крест-накрест на небольшом участке. Толщина покрытия составляет 1,5–2,0 мм. Нанесение покрытия выполняется за один проход. Подробное описание методов нанесения покрытия можно найти в разделе «Технические характеристики полимочевинных инженерных покрытий».
- 6. Нанесение полимочевинного покрытия валиком и распыление: смешайте основной компонент и отвердитель в указанной пропорции, тщательно перемешайте и равномерно нанесите полимочевинное покрытие с помощью специального валика или распылительного аппарата на полностью затвердевшую поверхность. Устойчиво к ультрафиолетовому излучению, предотвращает старение и изменение цвета.
Предотвращение коррозии трубопроводов
В последние десятилетия наблюдается значительный прогресс в области материалов для защиты трубопроводов от коррозии. От первоначальной системы защиты от коррозии на основе каменноугольной смолы до системы защиты от коррозии на основе пластика 3PE, а теперь и полимерных композитных материалов, эффективность значительно улучшилась. В настоящее время большинство методов защиты от коррозии характеризуются такими недостатками, как высокая сложность строительства, короткий срок службы, сложность обслуживания на поздних этапах и низкая экологичность. Появление полимочевины заполнило этот пробел в этой области.
- 1. Пескоструйная обработка для удаления ржавчины: Сначала трубы подвергаются пескоструйной обработке для удаления ржавчины до степени чистоты Sa2.5. Процесс пескоструйной обработки должен быть завершен в течение 6 часов. Затем наносится полиуретановый грунт.
- 2. Нанесение грунтовки: После пескоструйной обработки наносится специальная грунтовка без растворителей. После высыхания грунтовки до состояния, когда на поверхности не остаётся видимых следов жидкости, наносится полиуретановое покрытие. Равномерное нанесение гарантирует надёжную адгезию полиуретана с основанием трубы.
- 3. Напыление полиуретана: используйте полиуретановый распылитель для равномерного нанесения полиуретана до достижения необходимой толщины плёнки. Поверхность должна быть гладкой, без подтёков, пор, пузырей и трещин. При локальных повреждениях или порах можно использовать ручной ремонт полиуретана.
