Новости

хлоркаучуковое покрытие

С непрерывным ростом экономики Китая, развитие машиностроительной промышленности ускоряется, и область антикоррозийных материалов, необходимых для машиностроительной промышленности, также вступила в пик развития. На рынок начало поступать большое количество передовых, качественных антикоррозийных продуктов. Покрытия из хлоркаучука получили признание большинства пользователей за свои превосходные характеристики и выделяются в жесткой рыночной конкуренции. С 1960-х годов покрытия из хлоркаучука широко используются в судостроении, контейнеростроении, на объектах водного хозяйства, нефтехимической и энергетической промышленности в качестве поддерживающего покрытия для лечения кариеса, играя важную роль в процессе экономического развития.
Соответствующие данные показывают, что хлоркаучуковые покрытия составляют всего два-три процента от общего рынка антикоррозионных покрытий. Многие пользователи не имеют глубокого понимания хлоркаучуковых антикоррозионных покрытий, особенно небольшое число производителей, преследуя экономические интересы, заменяют обычные компоненты хлоркаучуковых покрытий другими недорогими хлорсодержащими соединениями, что разрушает рынок, а также влияет на развитие хлоркаучуковых покрытий. Чтобы улучшить понимание большинства пользователей хлоркаучуковых покрытий антикоррозионными покрытиями, содействовать продвижению и применению хлоркаучуковых покрытий и повысить уровень развития китайской лакокрасочной промышленности, в настоящее время автор на основе многолетних исследований вводит основные свойства хлоркаучуковых покрытий, классификацию, применение и другие материалы, надеясь помочь большинству пользователей антикоррозионных покрытий.

Обзор хлоркаучукового покрытия

Хлоркаучуковое покрытие изготавливается из хлоркаучуковой смолы, полученной из натурального каучука или синтетического каучука в качестве сырья в качестве матричной смолы, а затем с соответствующими вспомогательными материалами и растворителями. Хлоркаучуковая смола имеет высокую молекулярную насыщенность, отсутствие очевидной полярности молекулярных связей, регулярную структуру и превосходную стабильность. С точки зрения внешнего вида хлоркаучуковая смола представляет собой белый порошок, нетоксичный, безвкусный, не раздражающий кожу. Хлоркаучуковые покрытия могут использоваться гибко, с широким спектром применений и могут использоваться с различными пигментами в качестве грунтовки, промежуточной краски или верхней краски. Среди них наиболее часто используется в качестве верхнего слоя для соответствующих покрытий. Модифицируя хлоркаучуковую смолу другими смолами, можно получить или улучшить различные свойства для достижения большего эффекта покрытия.

свойства хлоркаучукового покрытия

1. Преимущества хлоркаучуковой краски

1.1 Отличная средняя устойчивость и устойчивость к атмосферным воздействиям
После формирования хлоркаучукового покрытия молекулярные связи смолы в слое краски прочно связываются, и молекулярная структура становится чрезвычайно стабильной. Благодаря этому слой краски на основе хлоркаучуковой смолы обладает хорошей атмосферостойкостью и превосходной устойчивостью к воде, кислотам, щелочам, соли, озону и другим средам. Водо- и газопроницаемость составляет всего десять процентов от проницаемости алкидных веществ. Многолетняя практика эксплуатации показывает, что слой краски на основе хлоркаучука также обладает высокой устойчивостью к алифатическим растворителям, очищенным маслам и смазочным маслам и может использоваться для защиты от плесени во влажных средах, а также обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к катодному отслаиванию.
1.2 Хорошая адгезия, хорошая совместимость с другими видами покрытий
Зелёное резиновое покрытие, используемое в качестве грунтовки, обладает высокой адгезией к стальному материалу. В качестве финишного покрытия можно использовать промежуточную краску с эпоксидной смолой, полиуретаном и другими грунтовками, обеспечивая высокий эффект. Хлоркаучуковое покрытие легко ремонтируется, его можно использовать для повторной покраски, а также использовать акриловые краски, различные покрытия на основе растворителей и все виды противообрастающих покрытий для ремонта щёткой.
1.3 Простая и удобная конструкция
Покрытие из хлоркаучука – однокомпонентное, с очень коротким временем формирования плёнки и высокой скоростью нанесения. Требования к температуре нанесения покрытия из хлоркаучука довольно широки и могут наноситься при температуре от -5°C до +40°C. Количество добавляемого в процессе нанесения разбавителя очень мало, и его можно не добавлять вовсе, что снижает улетучивание органических растворителей и обеспечивает хорошие экологические характеристики. Покрытие из хлоркаучука можно наносить непосредственно на поверхность бетонных конструкций, оно обладает хорошей щелочестойкостью. При использовании на сборочных линиях метод распыления «мокрое по мокрому» может значительно повышать эффективность производства.

2. Недостатки и недостатки хлоркаучукового покрытия

2.1 Покрытие из хлоркаучука темного цвета, слабый блеск, легко впитывает пыль, цвет нестойкий, не может быть использован для декоративной покраски;
2.2 Термостойкость покрытия чрезвычайно чувствительна к воздействию воды. Во влажной среде термостойкость значительно снижается. Температура термического разложения в сухой среде составляет 130 °C, а во влажной среде – всего 60 °C, что ограничивает область применения хлоркаучукового покрытия, максимальная температура среды применения не должна превышать 70 °C.
2.3 Хлоркаучуковая краска имеет низкое содержание сухого остатка и тонкую пленку. Для обеспечения необходимой толщины пленки ее необходимо наносить многократно, что влияет на эффективность производства;
2.4 Хлоркаучуковое покрытие плохо переносит воздействие ароматических веществ и некоторых видов растворителей. Хлоркаучуковое покрытие не может использоваться в качестве защитного покрытия внутренних стен в средах, где могут присутствовать непереносимые вещества, таких как химические трубопроводы, производственное оборудование и резервуары для хранения. Кроме того, хлоркаучуковое покрытие не может долгое время контактировать с животными и растительными жирами.

направление развития хлоркаучукового покрытия

1. Исследование эластичности лакокрасочной пленки. Хлоркаучуковые покрытия в основном используются для антикоррозионной обработки металлических изделий.

Поскольку объём металлических изделий значительно изменяется при изменении температуры, для обеспечения сохранности качества лакокрасочной плёнки при расширении и сжатии подложки хлоркаучуковое покрытие должно обладать хорошей эластичностью, чтобы снизить напряжение, возникающее при значительном расширении подложки. В настоящее время основным способом повышения эластичности хлоркаучуковых красок является добавление хлорпарафина. Согласно экспериментальным данным, при содержании хлорпарафина в количестве 20% от общего количества хлоркаучуковой смолы эластичность плёнки может достигать 1–2 мм.

2. Исследования в области технологий модификации
Для улучшения свойств лакокрасочной пленки и расширения области применения хлоркаучуковых покрытий исследователи провели множество исследований по модификации хлоркаучуковых покрытий. Использование хлоркаучука с алкидными, эпоксиэфирными, эпоксидными смолами, каменноугольным пеком, термопластичной акриловой кислотой и сополимером винилацетата позволило добиться заметного прогресса в повышении эластичности лакокрасочной пленки, атмосферостойкости и коррозионной стойкости, что способствовало развитию отрасли высокоэффективных антикоррозионных покрытий.

3. Исследование содержания твердого вещества в покрытиях
Содержание сухого остатка в хлоркаучуковом покрытии низкое, а толщина пленки тонкая, поэтому для удовлетворения требований к толщине пленки необходимо увеличить количество циклов нанесения кистью, что повлияет на эффективность производства. Для решения этой проблемы необходимо начать с повышения содержания сухого остатка в краске. Поскольку хлоркаучуковые покрытия трудно размягчаются, для обеспечения эксплуатационных характеристик конструкции содержание сухого остатка можно только снизить. В настоящее время содержание сухого остатка в хлоркаучуковых покрытиях составляет от 35% до 49%, а содержание растворителя высокое, что влияет на экологические характеристики покрытий.

Основными методами повышения содержания твердого вещества в хлоркаучуковых покрытиях являются регулировка времени подачи хлор-газа и контроль температуры реакции при получении хлоркаучуковой смолы.

О нас

Наша компаниявсегда придерживалась принципа «наука и технология, качество прежде всего, честность и надежность», строгое внедрение международной системы менеджмента качества LS0900L:.2000. Наш строгий менеджмент, технологические инновации и качественное обслуживание влияют на качество продукции и завоевали признание большинства пользователей.Как профессиональный и сильный китайский завод, мы можем предоставить образцы для клиентов, желающих купить, если вам нужен какой-либо тип краски, пожалуйста, свяжитесь с нами.