Характеристики сверхпрочного антикоррозионного нанокомпозитного керамического покрытия YC-8501 (серого, двухкомпонентного)
Компоненты и внешний вид продукта
(Двухкомпонентное керамическое покрытие
YC-8501-A: Покрытие компонента представляет собой серую жидкость
YC-8501-B: Отвердитель компонента B представляет собой светло-серую жидкость.
Цвета YC-8501: прозрачный, красный, желтый, синий, белый и т.д. Цветовая регулировка может быть выполнена в соответствии с требованиями заказчика.
Применимый субстрат
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, титановый сплав, алюминиевый сплав, медный сплав, стекло, керамика, бетон, искусственный камень, армированный стекловолокном пластик, керамическое волокно, дерево и т. д.
Применимая температура
-
Диапазон температур длительного использования составляет от -50°C до 180°C, а максимальная термостойкость не должна превышать 200°C. При температуре эксплуатации выше 150°C покрытие становится твёрже и его прочность несколько снижается.
- Температурная стойкость покрытия будет варьироваться в зависимости от температурной стойкости различных поверхностей. Устойчиво к холодовому и тепловому удару, а также к температурной вибрации.
Характеристики продукта
1. Нанопокрытия экологически безопасны и нетоксичны, легко наносятся и экономят краску, обладают стабильными эксплуатационными характеристиками и удобны в уходе.
2. Покрытие устойчиво к воздействию кислот (60% соляной кислоты, 60% серной кислоты, азотной кислоты, органических кислот и т.д.), щелочей (70% гидроксида натрия, гидроксида калия и т.д.), коррозии, солевого тумана, старению и усталости, может эксплуатироваться на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности и высоких температур.
3. Нанопокрытие оптимизировано и содержит несколько нанокерамических материалов. Покрытие обладает исключительной коррозионной стойкостью, например, к соленой воде (5% NaCl в течение 300 дней) и бензину (120% NaCl в течение 300 дней).
4. Поверхность покрытия гладкая и обладает гидрофобными свойствами, с гидрофобным углом около 110 градусов, что может препятствовать прилипанию морских микроорганизмов к поверхности покрытия.
5. Покрытие обладает определенной самосмазывающейся функцией, сравнительно низким коэффициентом трения, становится более гладким при шлифовании и имеет хорошую износостойкость.
6. Покрытие имеет хорошую связь с подложкой (сила сцепления выше 1-й степени), прочность сцепления более 4 МПа, высокую твердость покрытия до 7 часов и отличную износостойкость (750 г/500 р, величина износа ≤0,03 г).
7. Покрытие обладает превосходной плотностью и выдающимися электроизоляционными характеристиками.
8. Само покрытие не горючее и обладает отличными огнезащитными свойствами.
9. При применении на морском антикоррозионном оборудовании, таком как глубоководные испытательные приборы, нефтепроводы, мосты и т. д., он обладает превосходными антикоррозионными свойствами.
10. Другие цвета и другие свойства могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
Области применения
Стальные конструкции, такие как мосты, железнодорожные пути и корпуса судов, коррозионно-стойкие оболочки, коррозионно-стойкие шасси, антикоррозионные детали для конвейерных лент и фильтрующие сетки.
2. Эрозионно-стойкие и антикоррозионные лопатки, турбинные лопатки, лопатки насосов или корпуса.
3. Коррозионностойкие компоненты для дорожного движения, отделочные материалы для зданий и т.д.
4. Антикоррозийная защита наружного оборудования и сооружений.
5. Сверхпрочная антикоррозийная защита для электростанций, химических заводов, цементных заводов и т. д.
Метод использования
1. Подготовка перед нанесением покрытия
Отверждение краски: Закройте и прокатайте компоненты A и B в сушильном аппарате до исчезновения осадка на дне ведра, или закройте и равномерно перемешайте без осадка. Смешайте ингредиенты A в соотношении A+B=7+3, равномерно перемешайте и профильтруйте через фильтр с ячейками 200. После фильтрации смесь готова к использованию.
Очистка основного материала: обезжиривание и удаление ржавчины, придание поверхности шероховатости и пескоструйная обработка, пескоструйная обработка классом Sa2,5 и выше, наилучший эффект достигается при пескоструйной обработке корундом 46 меш (белым корундом).
Инструменты для нанесения покрытия: должны быть чистыми и сухими, не должны контактировать с водой или другими веществами, в противном случае это повлияет на эффективность покрытия или даже сделает его непригодным к использованию.
2. Метод нанесения покрытия
Распыление: распылять при комнатной температуре. Рекомендуемая толщина слоя — от 50 до 100 микрон. После пескоструйной обработки тщательно очистите заготовку безводным этанолом и просушите сжатым воздухом. После этого можно начинать процесс распыления.
3. Инструменты для нанесения покрытий
Инструмент для нанесения: краскопульт (диаметр 1,0). Распыление краски у краскопульта с малым диаметром лучше, а качество распыления выше. Необходим воздушный компрессор и воздушный фильтр.
4. Обработка покрытия
Он может затвердеть естественным образом и может оставаться в помещении более 12 часов (поверхностное высыхание — 2 часа, полное — 24 часа, а керамизация — 7 дней). Или же поместите его в духовку для естественной сушки на 30 минут, а затем запекайте при температуре 150 градусов ещё 30 минут для быстрого затвердевания.
Примечание: Это покрытие двухкомпонентное. Смешивайте необходимое количество. После смешивания двух компонентов их необходимо использовать в течение одного часа, иначе они постепенно загустеют, затвердеют и станут непригодными к использованию.
Уникально для Youcai
1. Техническая стабильность
После тщательных испытаний технология нанокомпозитной керамики аэрокосмического класса сохраняет стабильность в экстремальных условиях, устойчива к высоким температурам, тепловому удару и химической коррозии.
2. Нанодисперсионная технология
Уникальный процесс диспергирования обеспечивает равномерное распределение наночастиц в покрытии, предотвращая их агломерацию. Эффективная обработка интерфейса улучшает сцепление частиц, повышая прочность связи между покрытием и подложкой, а также общие эксплуатационные характеристики.
3. Управляемость покрытия
Точные рецептуры и композитные технологии позволяют регулировать эксплуатационные характеристики покрытия, такие как твердость, износостойкость и термостойкость, отвечая требованиям различных сфер применения.
4. Характеристики микро-наноструктуры:
Нанокомпозитные керамические частицы обволакивают микрочастицы, заполняют зазоры, образуя плотное покрытие, повышая компактность и коррозионную стойкость. При этом наночастицы проникают в поверхность подложки, образуя межфазную границу металл-керамика, что повышает прочность сцепления и общую прочность.
Принцип исследований и разработок
1. Проблема согласования коэффициентов теплового расширения: коэффициенты теплового расширения металла и керамики часто различаются при нагревании и охлаждении. Это может привести к образованию микротрещин в покрытии при циклическом изменении температуры или даже к его отслоению. Для решения этой проблемы компания Youcai разработала новые покрытия с коэффициентом теплового расширения, близким к коэффициенту теплового расширения металлической подложки, что снижает термические напряжения.
2. Стойкость к тепловому удару и тепловым вибрациям: при быстром перепаде температур металлическое покрытие должно выдерживать возникающие термические напряжения без повреждений. Это требует от покрытия превосходной стойкости к тепловому удару. Оптимизируя микроструктуру покрытия, например, увеличивая количество фазовых границ и уменьшая размер зерна, Youcai может повысить его стойкость к тепловому удару.
3. Прочность сцепления: Прочность сцепления между покрытием и металлической основой критически важна для его долгосрочной стабильности и долговечности. Для повышения прочности сцепления Youcai добавляет промежуточный или переходный слой между покрытием и основой, улучшая смачиваемость и химическую связь между ними.
