Характеристики высокопрочного антикоррозионного нанокомпозитного керамического покрытия YC-8501 (серый, двухкомпонентное)
Компоненты и внешний вид изделия
(Двухкомпонентное керамическое покрытие)
YC-8501-A: Покрытие компонента представляет собой серую жидкость.
YC-8501-B: В-компонентный отвердитель представляет собой светло-серую жидкость.
Цвета YC-8501: прозрачный, красный, желтый, синий, белый и др. Возможна корректировка цвета в соответствии с требованиями заказчика.
Применимый субстрат
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, титановый сплав, алюминиевый сплав, медный сплав, стекло, керамика, бетон, искусственный камень, стекловолоконный армированный пластик, керамическое волокно, дерево и т. д.
Применимая температура
-
Диапазон рабочих температур для длительной эксплуатации составляет от -50℃ до 180℃, а максимальная термостойкость не должна превышать 200 градусов. При температуре эксплуатации выше 150 градусов покрытие становится тверже, а его прочность несколько снижается.
- Термостойкость покрытия будет варьироваться в зависимости от термостойкости различных подложек. Устойчивость к холоду, теплу и термической вибрации.
Характеристики продукта
1. Нанопокрытия экологически безопасны и нетоксичны, легко наносятся, экономят краску, обладают стабильными характеристиками и удобны в обслуживании.
2. Покрытие устойчиво к кислотам (60% соляная кислота, 60% серная кислота, азотная кислота, органические кислоты и др.), щелочам (70% гидроксид натрия, гидроксид калия и др.), коррозии, солевому туману, старению и усталости, и может использоваться на открытом воздухе или в условиях высокой влажности и высоких температур.
3. Нанопокрытие оптимизировано и составлено из нескольких нанокерамических материалов. Покрытие обладает замечательной коррозионной стойкостью, например, устойчивостью к соленой воде (5% NaCl в течение 300 дней) и бензину (120# в течение 300 дней).
4. Поверхность покрытия гладкая и обладает гидрофобными свойствами, с углом гидрофобности приблизительно 110 градусов, что предотвращает прилипание морских микроорганизмов к поверхности покрытия.
5. Покрытие обладает определенной самосмазывающейся функцией, относительно низким коэффициентом трения, становится более гладким при шлифовании и имеет хорошую износостойкость.
6. Покрытие обладает хорошей адгезией к подложке (сила сцепления выше 1-го класса), прочностью сцепления более 4 МПа, высокой твердостью покрытия до 7 часов и превосходной износостойкостью (750 г/500 об/мин, величина износа ≤0,03 г).
7. Покрытие обладает превосходной плотностью и выдающимися электроизоляционными свойствами.
8. Само покрытие негорючее и обладает превосходными огнезащитными свойствами.
9. При применении на морском антикоррозионном оборудовании, таком как приборы для глубоководных испытаний, нефтепроводы, мосты и т. д., он обладает превосходными антикоррозионными свойствами.
10. Другие цвета или характеристики могут быть скорректированы в соответствии с требованиями заказчика.
Области применения
Стальные конструкции, такие как мосты, железнодорожные пути и корпуса судов, коррозионностойкие оболочки, коррозионностойкие шасси, антикоррозионные детали для конвейерных лент и фильтрующие сетки.
2. Эрозионностойкие и антикоррозионные лопатки, лопатки турбин, лопатки насосов или корпуса.
3. Коррозионностойкие компоненты для дорожного движения, отделочных материалов для зданий и т. д.
4. Антикоррозионная защита наружного оборудования или сооружений.
5. Высокопрочное антикоррозионное покрытие для электростанций, химических заводов, цементных заводов и т. д.
Способ применения
1. Подготовка перед нанесением покрытия.
Отверждение краски: Запечатайте и прокатайте компоненты А и В на отверждающей машине до тех пор, пока на дне емкости не останется осадка, или запечатайте и равномерно перемешайте без осадка. Смешайте ингредиенты в соотношении А: А+В=7+3, равномерно перемешайте, а затем профильтруйте через фильтр с размером ячейки 200 меш. После фильтрации смесь готова к использованию.
Очистка основного материала: обезжиривание и удаление ржавчины, придание шероховатости поверхности и пескоструйная обработка, пескоструйная обработка пескоструйным аппаратом класса Sa2.5 или выше; наилучший эффект достигается пескоструйной обработкой корундом (белым корундом) с размером частиц 46 меш.
Инструменты для нанесения покрытия: чистые и сухие, не должны контактировать с водой или другими веществами, иначе это повлияет на эффективность покрытия или даже сделает его непригодным для использования.
2. Метод нанесения покрытия
Напыление: Напыление производится при комнатной температуре. Рекомендуемая толщина слоя составляет от 50 до 100 микрон. После пескоструйной обработки тщательно очистите заготовку безводным этанолом и высушите сжатым воздухом. Затем можно начинать процесс напыления.
3. Инструменты для нанесения покрытий
Инструмент для нанесения покрытия: краскопульт (диаметр 1,0). Эффект распыления у краскопульта малого диаметра лучше, а качество распыления выше. Необходимы воздушный компрессор и воздушный фильтр.
4. Обработка покрытия
Он может затвердевать естественным путем и может оставаться в таком состоянии более 12 часов (поверхностная сушка за 2 часа, полное высыхание за 24 часа и керамикизация за 7 дней). Или же его можно поместить в духовку для естественной сушки на 30 минут, а затем запечь при температуре 150 градусов еще 30 минут для быстрого затвердевания.
Примечание: Это двухкомпонентное покрытие. Смешивайте столько, сколько необходимо. После смешивания двух компонентов их необходимо использовать в течение одного часа; в противном случае они постепенно загустеют, затвердеют и станут непригодными для использования.
Уникально для Youcai
1. Техническая стабильность
После тщательных испытаний технология производства нанокомпозитной керамики аэрокосмического класса демонстрирует стабильность в экстремальных условиях, устойчивость к высоким температурам, термическому шоку и химической коррозии.
2. Технология нанодисперсии
Уникальный процесс диспергирования обеспечивает равномерное распределение наночастиц в покрытии, предотвращая агломерацию. Эффективная обработка межфазной границы усиливает связь между частицами, повышая прочность сцепления между покрытием и подложкой, а также улучшая общие эксплуатационные характеристики.
3. Контролируемость покрытия
Точные рецептуры и композитные технологии позволяют регулировать характеристики покрытия, такие как твердость, износостойкость и термическая стабильность, что отвечает требованиям различных областей применения.
4. Характеристики микро- и наноструктуры:
Нанокомпозитные керамические частицы обволакивают микрочастицы, заполняя зазоры, образуя плотное покрытие и повышая плотность и коррозионную стойкость. Одновременно наночастицы проникают в поверхность подложки, образуя металлокерамическую межфазную границу, что увеличивает прочность сцепления и общую прочность.
Принципы исследований и разработок
1. Проблема несоответствия коэффициентов теплового расширения: Коэффициенты теплового расширения металлических и керамических материалов часто различаются в процессе нагрева и охлаждения. Это может привести к образованию микротрещин в покрытии во время температурных циклов или даже к его отслаиванию. Для решения этой проблемы компания Youcai разработала новые материалы для покрытий, коэффициент теплового расширения которых ближе к коэффициенту теплового расширения металлической подложки, что позволяет снизить термическое напряжение.
2. Устойчивость к термическому удару и термической вибрации: При быстром переключении металлического поверхностного покрытия между высокими и низкими температурами оно должно выдерживать возникающие термические напряжения без повреждений. Это требует от покрытия превосходной устойчивости к термическому удару. Путем оптимизации микроструктуры покрытия, например, за счет увеличения количества межфазных границ и уменьшения размера зерен, компания Youcai может повысить его устойчивость к термическому удару.
3. Прочность сцепления: Прочность сцепления между покрытием и металлической подложкой имеет решающее значение для долговременной стабильности и долговечности покрытия. Для повышения прочности сцепления компания Youcai вводит промежуточный или переходный слой между покрытием и подложкой, чтобы улучшить смачиваемость и химическую связь между ними.
